鈦焊管加工變形的控制方法
2025/9/26 8:56:56 點擊：
鈦焊管因鈦金屬熱導率低、熱膨脹系數大的特性，在切割、焊接、成型等加工環節易出現變形，需通過全流程工藝優化實現精準控制 。
焊接環節是變形控制核心。應采用低熱輸入焊接工藝，優先選擇脈沖TIG焊，將熱輸入量控制在8-12kJ/cm，減少焊接區域熱影響區范圍；同時搭配同步冷卻裝置，通過氬氣背冷與局部水冷協同，使焊接區域溫差控制在50℃以內，避免熱應力集中導致的管體彎曲。此外，焊接前需對管坯進行剛性固定，采用專用工裝夾具將管坯定位誤差控制在0.1mm內，抵消焊接過程中的變形應力 。
成型與切割環節需強化參數管控 。冷彎成型時，應遵循“多次漸進成型”原則，將單次變形量控制在3%-5%，通過5-8道次逐步達到目標管徑，減少一次性成型產生的塑性變形殘留；切割工序優先采用激光切割，設定1500-2000W的激光功率與10-15mm/s的切割速度，配合惰性氣體保護，避免高溫切割導致的邊緣熱變形，切割后需及時進行低溫去應力處理，將管體應力釋放率提升至80%以上 。
原材料預處理與檢測也不可或缺 。加工前對鈦帶進行矯直與應力消除，通過輥式矯直機將平面度誤差控制在0.5mm/m；加工過程中引入在線檢測系統，利用激光測徑儀實時監測管體圓度與直線度，一旦偏差超過0.2mm立即調整工藝參數，形成“預處理-加工-檢測”的閉環控制，確保鈦焊管加工變形量全程可控 。
焊接環節是變形控制核心。應采用低熱輸入焊接工藝，優先選擇脈沖TIG焊，將熱輸入量控制在8-12kJ/cm，減少焊接區域熱影響區范圍；同時搭配同步冷卻裝置，通過氬氣背冷與局部水冷協同，使焊接區域溫差控制在50℃以內，避免熱應力集中導致的管體彎曲。此外，焊接前需對管坯進行剛性固定，采用專用工裝夾具將管坯定位誤差控制在0.1mm內，抵消焊接過程中的變形應力 。
成型與切割環節需強化參數管控 。冷彎成型時，應遵循“多次漸進成型”原則，將單次變形量控制在3%-5%，通過5-8道次逐步達到目標管徑，減少一次性成型產生的塑性變形殘留；切割工序優先采用激光切割，設定1500-2000W的激光功率與10-15mm/s的切割速度，配合惰性氣體保護，避免高溫切割導致的邊緣熱變形，切割后需及時進行低溫去應力處理，將管體應力釋放率提升至80%以上 。
原材料預處理與檢測也不可或缺 。加工前對鈦帶進行矯直與應力消除，通過輥式矯直機將平面度誤差控制在0.5mm/m；加工過程中引入在線檢測系統，利用激光測徑儀實時監測管體圓度與直線度，一旦偏差超過0.2mm立即調整工藝參數，形成“預處理-加工-檢測”的閉環控制，確保鈦焊管加工變形量全程可控 。
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